Konventionelles umsponnenes Garn

 

 

Lieferfähigkeit

Lieferfähigkeit 10.000 Kilogramm/Kilogramm pro Monat

Verpackung & Lieferung

Verpackungsdetails: 65 cm x 45 cm x 36 cm, auch auf Paletten möglich

Vorlaufzeit:

Menge (Kilogramm)	1 - 1000	>1000
Europäische Sommerzeit. Zeit (Tage)	7	Zu verhandeln

Doppelt umsponnenes Garn (DCY
Rohmaterial:	Spandex/Latex + Polyester/Nylon
Farbe:	Rohweiß, Schwarz, Farben nach Wunsch
Verpackung:	PP-Beutel/Kartons Kartongröße 65*45*36,5 0,5 kg/Kegel, 24 kg/Karton, 23 kg/Beutel 268 Karton/20 Fuß 400 Beutel/20 Fuß 635 Karton/40 HQ 715 Beutel/40 HQ
Spandex-Doppelmantelgarn	Spandex+Polyester	1407575,2107575,560150150,2807575 usw.
Spandex+Nylon	1407070,2107070,4207070,560140140 usw.
Latex-Doppelgarn	Latex+Polyester	907575,1007575,1107575,63#150150,52#150150 usw.
Latex+Nylon	907070,1007070,1107070usw.
Weitere Details können individuell angepasst werden.
Zur Überprüfung, ob sie Ihren Anforderungen entsprechen, können Muster zugesandt werden.

 

 

 

IN GEBRAUCH GEBEN

100 % SERVICE 100 % LEIDENSCHAFT 100 % ZUFRIEDENHEIT AKTIONSQUALITÄT FIRST CLIENT SUPREME

Unser Garn kann für Leggings, Seidensocken, Jeans, BHs, Socken, Unterwäsche, Bänder, elastische Bänder, Handschuhe, Schuhoberteile usw. verwendet werden.

 

 

 

 

 

F: Wie ist der Vergleich zwischen herkömmlichem und Siro-Spinngarn aus Nylonfilamenten?

A:

Für hochfeste und langlebige, bügelfreie, größenstabile und pillinghemmende Stoffe, Feuchtigkeitsaufnahme sowie schöne und bequeme Stoffe wie Nähgarn und Militäruniformen ist Core-Spun-Garn dem allgemeinen reinen Spinngarn und gemischten Chemiefasern überlegen Stoffgarn und kann die Anforderungen erfüllen. Allerdings hat das herkömmliche kernummantelte Garn eine schlechte Deckwirkung und manchmal ist seine Struktur wie ein zusammen mit dem Filament und den äußeren Faserstreifen verdrillter Strang, der nicht die für eine mechanische Veredelung geeignete Schälfestigkeit aufweist, wodurch der Mehrwert verringert wird des kernumhüllten Garns und die Begrenzung der potenziellen Verwendung des kernumhüllten Garns [1].

 

Das kerngesponnene Siro-Spinngarn ist ein Einzelgarn mit linearen Eigenschaften. Seine Festigkeit, Dehnung und Gleichmäßigkeit sind besser als bei herkömmlichem kerngesponnenem Garn und es fühlt sich weich an und hat eine gute Deckwirkung. Um das umspinnte Garn mit guter Qualität herzustellen und die Anforderungen der Kunden wirtschaftlich zu erfüllen, werden die Produktionsausrüstung und die Garnleistung von herkömmlichem und umspinntem Garn aus Siro-Nylonfilamenten verglichen, die Unterschiede zwischen den beiden analysiert und die Auf einen sinnvollen Schleudervorgang wird hingewiesen.

1. Ausrüstungsumwandlung

 

1.1 Ausrüstungsmodifikation des traditionellen Spinnkerngarns

 

 

Auf allgemein modifizierten Spinnmaschinen kann herkömmliches Umspinngarn hergestellt werden. Zunächst werden an der allgemeinen Spinnmaschine ein Kernzuführmechanismus und ein Vorziehmechanismus installiert. Der Spulenfaden wird unter der Zugkraft der Fadenführungswalze nicht über den Streckmechanismus der Spinnmaschine, sondern über den Vorziehmechanismus und das V-förmige Rillenführungsrad abgewickelt und von der Sammelvorrichtung hinter der Vorderwalze zugeführt. kombiniert mit dem gezogenen Whisker und dann durch die vordere Rolle und den Garnführungshaken wird die Ringspindel in das Filamentkerngarn gedreht.

 

Dann modifizieren Sie den Vorgarnrahmen. Da die Gesamtgröße des verwendeten Nylonfilaments größer als 200 mm x 500 mm ist, wird ein Vorgarnrahmen von sechs Säulen mit einlagiger Spindel auf vier Säulen mit einlagiger Spindel geändert und der Spindelabstand wird von ursprünglich 210 mm auf 130 mm geändert . Die Kernzuführvorrichtung befindet sich über dem Vorgarnrahmen, sodass der Vorgarnrahmen um 30 mm abgesenkt wird, um Platz für zusätzliche Filamentstationspfosten, Halterungen und Spindeln zu schaffen. Aus Gründen der Bedienbarkeit werden nur zwei Reihen langer Drahthalterungen und Spindeln an der Stationssäule installiert, und eine Reihe langer Drahthalterungen und Spindeln wird im Raum vor dem Roving installiert (Abbildung 2). Auf diese Weise können Vorgarn und Filament vernünftig verteilt werden, und das Filament wird durch die Führungsstange herausgeführt und in die vordere Zange des Streckbereichs eingeführt, und das Vorgarn wird durch die Führungsstange und die Garnteilungsstange herausgeführt und in den Post-Draft-Bereich eingespeist.

 

Halten Sie die Querstange an Ort und Stelle, um sicherzustellen, dass sich der umherziehende Whisker, der durch die Bördelung in den Zugbereich geführt wird, nicht bewegt. Das Drahtführungsrad ist in der Position des Schüttelrahmens installiert, um das Filament effektiv immer in der Mitte der Vorgarnstange zu steuern, wenn die vordere Walze ausgegeben wird, Kerndefekte wie freiliegendes Kerngarn zu reduzieren und den Abdeckeffekt zu verbessern. Der Vorzug des Filaments wird durch ein Wechselverzugsgetriebe gesteuert, das den Verzug zwischen der Führungswalze und der Vorderwalze um ein Vielfaches verändern kann.

 

1.2 Ausrüstungsmodifikation des Siro-Spinnkerngarns

 

 

Das Siro-Kernummantelungsgarn kann auf einer Spinnmaschine gesponnen werden, die mit einer Siro-Spinnvorrichtung und einer Kernummantelungsgarnvorrichtung ausgestattet ist. Das Kerngarn des kernummantelten Siro-Garns wird durch das Drahtführungsrad in die vordere Walzenzange eingespeist, und zwei parallel ausgelagerte Faserrover gelangen über den Sammler in das dreiwalzenlange und kurze Lederring-Streckwerk und legen es in den Streckbereich . Wenn die ausgelagerte Kurzfaser die vordere Walze passiert, befindet sich das Kerngarn zwischen den beiden Läufern und immer in der Mitte, und die drei werden zusammengeführt und zur Garnspule verdreht.

 

Eine Siro-Spinnkomponente wird zu einer Spinnmaschine mit Kernspinnvorrichtung hinzugefügt. Der Vorgarn-Zufuhrtrenner wird installiert, der Einzelkopf-Fadenführer wird in einen Doppelkopf-Fadenführer im hinteren Zugbereich und in der Mitte des Zugbereichs umgewandelt, und der Einzelkopf-Sammler an der Vorderwalze wird in einen Doppelkopf-Sammler umgewandelt. Der Abstand zwischen ihnen ist gleich dem Roving-Abstand und die Mittellinie der vorderen und hinteren drei Hörner verläuft in einer geraden Linie. Dadurch wird sichergestellt, dass die beiden gefütterten Rover im Tiefgangsbereich immer parallel zueinander stehen.

 

Zwischen der vorderen Rolle und dem Fadenführerhaken ist eine Bruchstoppvorrichtung angebracht. Wenn einer der Stränge bricht, kann dieser automatisch den anderen Faden brechen, ein einzelnes Garn verhindern und erfordern, dass der Unterbrecher empfindlich ist und nicht versehentlich schneidet.

 

Um den Roving-Rahmen zu modifizieren, wird durch die Verlängerung der Querstangenhalterung und die Installation der Roving-Halterung am ursprünglichen Roving-Rahmen der Roving-Rahmen angehoben und verbreitert, und der Achsabstand des Hubbarrens wird von 155 mm, 350 mm und 510 mm auf 100 mm, 315 mm und geändert 480mm bzw. Der Mittenabstand der Fadenführungsstange wurde von 240 mm und 140 mm auf 230 mm bzw. 130 mm geändert, die Höhe des Abstands von der Wagenoberfläche wurde von 1130 mm, 775 mm und 450 mm auf 1030 mm, 675 mm bzw. 390 mm geändert, und der Vorspinnrahmen ist ebenfalls geändert von 50 mm auf 150 mm erhöht. Dadurch wird die Vorgarnkapazität verdoppelt, sodass das ursprüngliche Vorgarngestell, das nur 420 Vorgarnstücke aufnehmen konnte, auf 840 Stück erhöht werden kann, und das versehentliche Herausziehen von Vorgarnstreifen verringert wird.

2. Garnleistung

 

Mit 60 % gekämmter Baumwolle und 40 % Modal-Mischfasergewebe als Außenfaser und 80-Denier-Nylonfilament als Kerngarn wurden auf der oben genannten modifizierten FA506S-Spinnmaschine 23,5 tex traditionelles kernummanteltes Garn und Siro-kernummanteltes Garn hergestellt . Der von den beiden Spinnmaschinen übernommene Spinnprozess ist: Der Verzugsmultiplikator des hinteren Bereichs beträgt 1,394, der Walzenabstand des vorderen und hinteren Bereichs beträgt 18 mm und 40 mm, der Druck der vorderen, mittleren und hinteren Walze beträgt 18, 10 und 14 kg/Doppelbarren, der Verdrillungskoeffizient beträgt 350, die Geschwindigkeit der vorderen Walze beträgt 163 U/min, die Spindelgeschwindigkeit beträgt 10067 U/min und der Kerndraht-Vorzugsmultiplikator beträgt 1,06. Allerdings beträgt die Vorgarnmenge des herkömmlichen kernummantelten Garns 5,6 g/10 m und die Vorgarnmenge des kernummantelten Siro-Garns 3,1 g/10 m, und der Abstand zwischen den beiden Vorgarnen beträgt 4 mm. Das Folgende ist ein Vergleich der Leistung von JC/M (60/40) 23,5tex/N80D-Nylonfilamentgarn mit Kernummantelung.

 

Tabelle 1 Vergleich der Leistung von traditionellem kernummanteltem Garn und kernummanteltem Siro-Garn

 

 

 

 

Offensichtlich weist das herkömmliche Kernspinngarn eine schlechte Deckwirkung und eine instabile Qualität auf, während die Leistungsindizes des Siro-Spinnkernspinngarns besser sind.

 

2.1 Stärke

 

Die Hauptfaktoren, die die Festigkeit von Kerngarnen beeinflussen, sind das Faserrohmaterial, der Drehungskoeffizient, das Vorgarngewicht, der Gegenzug und der Abstand zwischen zwei Vorgarnen. Beim traditionellen Spinnen wird die Festigkeit durch Verdrehen und Faserübertragung erreicht, während beim Siro-Spinnen die Festigkeit hauptsächlich durch die Verflechtung einzelner Garne erreicht wird. Beim Siro-Spinnen wird ein feineres Vorgarn zugeführt und die Fasern sind schmaler, so dass die Oberflächenfasern effektiv an den Garnkörper gebunden werden. Durch die Verflechtung der beiden Einzelgarne beträgt die interne und externe Übertragung der Faser nur die Hälfte des herkömmlichen Spinnens, der Neigungswinkel zwischen der Faser und der Spinnspule ist klein und die Faserfestigkeitsausnutzung ist höher, wenn der Spinnfaden gedehnt wird [ 2].

 

2.2 Beschichtungseffekt

 

Ein Computerbildanalysesystem wird verwendet, um die Oberfläche des kernumhüllten Garns oder die Oberfläche des Gestricks zu scannen, und der gescannte Bereich wird in den Computer eingegeben, um die Größe des kernumhüllten Garns zu berechnen. Wenn nur die Außenfaser gefärbt ist, können Kernfaser und Außenfaser deutlich unterschieden werden.

 

 

Die Schälfestigkeit von Kerngarn kann indirekt mit zwei verschiedenen Methoden gemessen werden. Die erste Methode besteht darin, ein kleines Stück gestrickter Stoffprobe auf dem Webstuhl zu weben und dann die Abdeckwirkung mit einem Computerbildanalysesystem zu testen. Die zweite Methode besteht darin, eine Stricknadel am Spinnfaden-Reibungstester anzubringen, dem kernumhüllten Garn einen bestimmten Grad an Reibung zu verleihen oder die Strickstoffveredelung zu imitieren, um das kernumhüllte Garn positiv zu verschleißen, und dann den abgenutzten Kern aufzuwickeln. Umhülltes Garn parallel zur Garnplatte und testen und berechnen Sie mithilfe des Computerbildanalysesystems dessen Ummantelungswirkung. Der Beschichtungseffekt von kernumhülltem Garn, das mit diesen beiden Methoden getestet wurde, ist offensichtlich geringer als der vor der Veredelung, und die prozentuale Reduzierung zeigt den Grad der Beschädigung, die durch das Abziehen des kernumhüllten Garns während der mechanischen Veredelung verursacht wird [3].

 

Die Hauptfaktoren, die den Umhüllungseffekt von kernumhülltem Garn beeinflussen, sind der Gehalt an Außenfaser und Kernfaser, das Vorverzugsverhältnis der Kernfaser, die strukturellen Eigenschaften von Kernfaser und Außenfaser, die Konstruktion und Installation des Drahtführungsrades und das Spinnen Prozess der Außenfaser, der Drehungskoeffizient der Garnbildung, die Geschwindigkeit der Spindel und der Abstand zwischen zwei Rovern. Die innere und äußere Faserübertragung ist das Ergebnis des Zusammenlebens von Spinnspannung und Fasergeometrie. Mit zunehmender Breite des Filaments nimmt die Anzahl der Fasern entlang der Kante des Dralldreiecksbereichs zu und die Anzahl der gleichzeitig beteiligten und übertragenen Fasern nimmt zu, so dass die Wahrscheinlichkeit einer Übertragung der ausgelagerten Fasern auf den Kern steigt Fasern nehmen zu. Damit sich die beiden parallelen Futterrover im Vorzugsbereich übertragen und gut gegenseitig halten, sorgt das Siro-Spinnfutterhorn dafür, dass die beiden Rovers in geringem Abstand parallel gefüttert werden, und der Abdeckeffekt des Kerngarns wird erheblich verbessert.

 

 

 

Die Hauptfaktoren, die das Haar von Kerngarn beeinflussen, sind der Vorgarnabstand, die Drehung und die Spindelgeschwindigkeit. Das einzelne Garn des Rennwickelgarns enthält eine geringe Menge Drehung. Aufgrund der zwei Drehungen ist die von der ehemaligen Walze ausgegebene Faser keiner plötzlichen starken Drehungskraft ausgesetzt, und die beiden Enden der Faser stehen nicht hervor, wenn die beiden Garne vorhanden sind Streifen sind spiralförmig um den Kerndraht angeordnet, viele Faserenden werden durch den angrenzenden Einzelgarnstreifen in den Garnstreifen gebracht, die Oberflächenfaser ist ein gewisser Grad an Schlingenknoten, das kerngesponnene Garn von Siro hat weniger Haare aus traditionellem Kerngarn.

 

2.4 Gleichmäßig trocknen

 

Der Kombinationseffekt der doppelten Vorgarnzuführung und der Abstand zwischen den beiden Vorgarnen beträgt viel weniger als 12-14mm, die Faser im Bartstreifen weist keinen großen Schlupf auf, sodass das Siro-Spinnkerngarn besser ist.

 

2.5 Verschleißfestigkeit

 

Das Siro-Kerngarn ist trocken und gleichmäßig, der Querschnitt ist rund, die Haare sind weniger, die Oberfläche ist glatt und die Reibung verschiedener Garnführungen und Weblitzen ist gering, selbst wenn die Oberflächenfaser lokal reibt, bleibt die innere Faser bestehen eine formschlüssige Verbindung und zerstört die Garnstruktur nicht sofort, sodass die Verschleißfestigkeit gut ist.

 

 

3. Spinnvorgang

 

Die Prozessparameter, die einen großen Einfluss auf die Qualität von kernumhülltem Garn haben, sind der Vorzugsfaktor des Kerndrahtes, das Gewicht des Drahtrings, die Garndrehung, das Zuführintervall des Vorgarns, die Spindelgeschwindigkeit, der Rollendruck, der Zugfaktor usw.

 

3.1 Das Vielfache des Vorgarnzuges, das Vielfache des Kerndraht-Vorzuges, der Rollenabstand und der Rollendruck der beiden sind ähnlich.

 

3.2 Roving-Abstand

 

Beim Spinnprozess von Siro ist die Drehrichtung der beiden Einzelgarne über dem Konvergenzpunkt dieselbe wie die des Unterstranggarns, und die Drehrichtung der beiden Garne am Konvergenzpunkt ist geringer als die des Unterstrangs Garn. Der von den beiden Garnen am Konvergenzpunkt gebildete Twist-Trap-Effekt besteht darin, die Drehungsrückübertragung zu blockieren, sodass die Drehung der einzelnen Garne auf der Oberseite des Konvergenzpunkts kleiner ist als die des unteren Stranggarns, der Drehung Die Dreieckshöhe nimmt ab und die Drehung des Garns auf der Unterseite des Konvergenzpunkts nimmt zu. Auch die Drehung des Einzelstrangs nimmt zu. Nachdem zwei verdrillte Einzelgarne zu einem Strang verdreht wurden, entspricht die Häufigkeit, mit der die Oberflächenfaser des Einzelgarns in den Strang geschlungen wird, der Anzahl der Drehungen des Einzelgarns.

 

Der Roving-Abstand beeinflusst die Größe des Dralldreiecks, der Abstand zwischen zwei Rovern nimmt zu, die Länge des Einzelgarns auf der Oberseite des Konvergenzpunkts nimmt zu, die Drehung des Einzelgarns nimmt ebenfalls zu, die Garnhaare sind geringer und Die Verschleißfestigkeit ist gut. Aufgrund der sofortigen gegenseitigen Umwicklung muss ein umwickelter Whisker jedoch länger ausfallen, so dass die Spinnspannung eines einzelnen Garnstreifens relativ groß ist, was zu einem sofortigen Spannungsverzug führt, was zu einer Erhöhung der Anzahl der gleitenden Fasern im einzelnen führt Garnstreifen und ein großer Schlupf der Fasern im Whiskerstreifen. Wenn die Schlupfmenge gering ist, erscheinen die Details des Garnstreifens, und wenn die Schlupfmenge groß ist, bricht der Whisker-Streifen. Daher sollte der Abstand zwischen den beiden Rovern nicht zu groß sein, da sonst die Bruchgefahr zunimmt [3]. Der Abstand zwischen den beiden Rovern ist jedoch gering, der Bereich des Drehdreiecks ist schwach und die Drehung ist lang, und die Drehung ist gering, was leicht zu versehentlichem Ziehen führen kann, was sich auf das Trocknen der Spinnleine und den Spinnbruch auswirkt. Es ist ersichtlich, dass durch Ändern des Abstands zwischen den beiden Rovern das verdrehte Dreieck so angepasst werden kann, dass sich die beiden gleichzeitig zugeführten Stränge im Vorzugsbereich vereinen können, um so die gegenseitige Übertragung und Klemmung zwischen ihnen zu realisieren die Fasern, optimieren die Garntrocknung und reduzieren die Mängel, die durch Haarigkeit des Spinngarns, dicke Details und Kreuzkopfbildung entstehen [2].

 

Der Abstand zwischen den beiden Rovern sollte entsprechend der Länge der Außenfaser und der Beschichtungswirkung bestimmt werden. Um die Beschichtungswirkung des Garns zu verbessern, sollte der Abstand zwischen den beiden Rovings 3-5mm betragen, sodass ein Kerndraht Platz findet. Das Kerngarn wird in der Mitte des Winkels zwischen den beiden Garnstreifen zugeführt, und das Kerngarn befindet sich beim Zwirnen immer in der Mitte des Garns, so dass das kernummantelte Siro-Garn eine gute Deckwirkung hat.

 

3.3 Garndrehungsfaktor

 

Durch die Verdrehung entsteht ein Zentripetaldruck zwischen den Fasern im Spinnfaden und erhöht die Reibung zwischen den Fasern. In einem bestimmten Drehungsbereich erhöht sich der Drehungskoeffizient, der Zentripetaldruck der ausgelagerten Faser ist groß, die innere und äußere Übertragung der Faser ist größer, die Reibungskraft zwischen den Fasern wird erhöht, die ausgelagerte Faser wird fester umwickelt Kernfaser, und die Anti-Stripping-Leistung des Kerngarns ist stärker, die Haare des gesponnenen Garns nehmen zu. Die Festigkeit und Deckwirkung von Siro-Spinnkerngarn ist besser als bei herkömmlichem Kernspinngarn, sodass der Drehungskoeffizient von Siro-Spinnkerngarn niedriger ist als der von ähnlichem, traditionellem Kernspinngarn für denselben Zweck.

 

3.4 Spindelgeschwindigkeit

 

Mit zunehmender Spindeldrehzahl nimmt die Zentrifugalkraft der Spinnlinie zu, die Faser wird aus der Oberfläche der Spinnlinie geschleudert, der Drahtring wird beschleunigt, der Kratzeffekt wird verstärkt, zu diesem Zeitpunkt steigt die Spinnspannung, die Spinnfadenhaare nehmen zu. Die Qualität des von Siro gesponnenen Kerngarns ist besser und die Spindelgeschwindigkeit ist höher als die von herkömmlichem Kerngarn.

 

Schlusswort

 

Das traditionelle Kernummantelungsgarn wird auf einer Spinnmaschine gesponnen, die mit einer Kernummantelungsgarnvorrichtung ausgestattet ist, während das Siro-Spinnkernummantelungsgarn auf einer Spinnmaschine gesponnen wird, die mit einer Kernummantelungsgarnvorrichtung und einer Siro-Spinnvorrichtung ausgestattet ist. Die äußere Faserdichte von herkömmlichem, kernumhülltem Garn ist gleichmäßiger und das Aussehen ist haariger. Die Außenfaser des Siro-Spinnkerngarns hat zwei dichte Bereiche, und das Kerngarn befindet sich immer in der Mitte des Garns, das Aussehen des Garns ist sauber, das einzelne Garn und die Helix der Faser sind offensichtlich Die Faserhaltekraft ist hoch, die Garnbruchfestigkeit wird erhöht, die Dehnlänge wird erhöht und die Trockengleichmäßigkeit des Garns ist besser als die des herkömmlichen Kernspinngarns, das Spinngarn fühlt sich weich an, hat weniger Haare und gute Verschleißfestigkeit.

 

Das Spinnen von kernumhülltem Garn durch Siro bietet nicht nur die Vorteile von Wickelgarn und kernumhülltem Garn, sondern verbessert auch die Abdeckwirkung von kernumhülltem Garn erheblich und reduziert den freiliegenden Kern und die leere Hülle. Wenn jedoch im Spinnprozess das Kerngarn oder einer der beiden Garnfäden reißt, kann die kaputte Stoppvorrichtung manchmal andere Garngarne oder Filamente nicht rechtzeitig abschneiden, wodurch Garnfehler wie hohler Kern, schlechte Beschichtung und Details wirksam verhindert werden.