Doppelt ummanteltes Gummigarn

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Lieferfähigkeit 10.000 Kilogramm/Kilogramm pro Monat

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Verpackungsdetails: 65 cm x 45 cm x 36 cm, auch auf Paletten möglich

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100 % SERVICE 100 % LEIDENSCHAFT 100 % ZUFRIEDENHEIT AKTIONSQUALITÄT FIRST CLIENT SUPREME

Unser Garn kann für Leggings, Seidensocken, Jeans, BHs, Socken, Unterwäsche, Bänder, elastische Bänder, Handschuhe, Schuhoberteile usw. verwendet werden.

1.F: Was ist technisch?

A:

Um Garne mit unterschiedlichen Qualitätsstandards zu erhalten, sollten für unterschiedliche Fasermaterialien unterschiedliche Spinnmethoden und Spinnsysteme angewendet werden.

Baumwollspinnsystem

Die bei der Baumwollspinnerei verwendeten Rohstoffe sind Baumwollfasern und baumwollartige Chemiefasern, und die Produkte sind reine Baumwollgarne, reine Chemiefasergarne und verschiedene Mischgarne. Das Baumwollspinnsystem kann je nach Qualität der Rohstoffe und Garnqualitätsanforderungen in ein allgemeines Kardiersystem, ein Kämmsystem und ein Abfallspinnsystem unterteilt werden.

(A) Allgemeines Kammsystem

Es wird im Allgemeinen zum Spinnen von grobem und mittlerem Spezialgarn und zum Weben gewöhnlicher Stoffe verwendet

(2) Kämmsystem

Mit der Kämmanlage werden hochwertige Baumwollgarne, Spezialgarne oder Mischgarne aus Baumwolle und Chemiefasern gesponnen.

(3) Abfallspinnsystem

Die Abfallspinnanlage dient der Verarbeitung günstiger grober Spezial-Baumwollgarne.

(4) Mischsystem aus Chemiefasern und Baumwolle

Wenn Polyester (oder andere chemische Fasern) mit Baumwolle gemischt werden, können sie aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften und Verunreinigungen von Polyester und Baumwollfasern im Reinigungsprozess nicht gemischt werden und müssen zu Faserband verarbeitet und dann beim ersten Ziehen gemischt werden Maschine (Mischen), um das Mischen sicherzustellen, ist es notwendig, drei parallele Streifen zu verwenden.

Wollspinnsystem

Das Wollspinnsystem basiert auf Wollfasern und wollähnlichen Chemiefasern als Rohstoffen und dem gesamten Prozess des Spinnens von Wollgarn, Woll- und Chemiefaser-Mischgarn und Chemiefaser-Reingarn auf Wollspinngeräten.

(1) Wollspinnsystem (2) Kammgarnspinnsystem

Das Kammgarnspinnsystem verfügt über viele Prozesse und einen langen Ablauf, der in zwei Teile unterteilt werden kann: Streifenherstellung und Spinnen.

Das Kämmen von Streifen wird auch als Herstellung von Spitzenstreifen bezeichnet. Es kann eine separate Fabrik eingerichtet werden, und das Produkt (gekämmte Oberseite) kann als Ware verkauft werden.

Einige Kammgarnfabriken verfügen nicht über einen Bandherstellungsprozess, sondern verwenden Kammgarn als Rohmaterial. Der Produktionsprozess umfasst Vorspinnen und Nachspinnen. In den meisten Fabriken gibt es keine Streifenfärbung und Streifenkämmung. Unter Streifenkämmen versteht man den zweiten Kamm nach dem Streifenfärben. Der Streifenkämmprozess ähnelt dem Streifenherstellungsprozess. Darüber hinaus gibt es zwischen Kämmen und Rauhen ein halbgekämmtes Spinnprozesssystem.

Seidenspinnsystem

Das Seidenspinnen umfasst zwei Spinnsysteme – das Seidenspinnsystem und das Tausendfüßler-Spinnsystem. Die erstere Spinnfadendichte ist gering und wird zum Weben dünner, hochwertiger Seide verwendet. Die Garndichte des letztgenannten Garns ist groß, das Garn wird locker, haarig und einzigartig gestaltet.

(1) Seidenspinnsystem

1. Scheuertechnik

Die aus unfiletierter Kokon- und Abfallseide verarbeitete Seide wird zur Herstellung von Seidenseide verwendet.

2. Baumwollherstellungstechnik

Die Aufgabe des Baumwollherstellungsprojekts besteht darin, die feine Baumwolle richtig zu mischen, sorgfältig aufzulockern, Verunreinigungen, Baumwollkörner und Kurzfasern zu entfernen und die feine Baumwolle mit guter Faserdehnung und -parallelität, guter Trennung und einer bestimmten Länge herzustellen.

3. Seidenspinnsystem

Die gesponnene Seide, nachdem der Rundkamm aus Baumwolle hergestellt wurde, besteht aus der Kombinationstechnik [einschließlich der Kombination von Baumwolle, 2 Strecken, Herstellung von Streifen, 3 Kombinationsstreifen (Scheuern)], der Vorgarntechnik (einschließlich der Kordel, des Vorgarns), die Spinnereitechnik und die Nachbearbeitungsprozesse wie Zwirnen und Veredeln.

(2) Centipede-Spinnsystem

Beim Tausendfüßlerspinnen wird die letzte runde Karde in der Baumwolltechnik als Rohmaterial verwendet und kann im Baumwollspinnsystem, im Baumwollspinnbecherspinnsystem oder im kardierten Wollspinnsystem verwendet werden.

Viertens das Hanfspinnsystem

Es gibt drei Spinnsysteme für Ramie, Jute und Flachs.

(1) Ramie-Spinnsystem

Im Allgemeinen entlehnte Kammgarn- oder Seidenspinnanlage, nur in der Ausrüstung, um lokale Verbesserungen vorzunehmen. Roh-Ramie sollte vor der Vorbehandlung zu Fein-Ramie verarbeitet werden, während Kurz-Ramie und Herbst-Ramie im Allgemeinen durch Baumwollspinnsysteme verarbeitet werden können.

(2) Flachsspinnsystem

Der Rohstoff für die Flachsspinnerei ist geschlagenes Leinen, das in der Flachs-Langleinen-Spinnanlage verarbeitet wird, bei der das Vorgarn der Langleinen-Spinnerei gekocht und anschließend gesponnen wird. Der fallende und zurückkommende Flachs der Langleinspinnerei gelangt in die Kurzleinspinnanlage.

(3) Jute-Spinnsystem

Der Prozessablauf beim Jutespinnen ist wie folgt: Rohmaterial vorbereiten, Hanf kämmen und feinen Sand abstreifen.

4 Rohstoffaufbereitung bearbeiten

Die Erstverarbeitung von Baumwolle wird oft als Entkörnung oder Entkörnung bezeichnet. Der Flusenanteil, der aus 50 kg Saatbaumwolle nach dem Entkörnen der Baumwolle gewonnen wird, wird üblicherweise als Flusenanteil der Saatbaumwolle bezeichnet, auch Flusenbildungsrate genannt, und der Flusenanteil beträgt im Allgemeinen 31 % bis 42 %.

Die grundlegenden Anforderungen beim Entkörnen sind wie folgt: (1) die ursprüngliche Qualität der Faser zu schützen. Die natürlichen Eigenschaften und Länge, Kapazität, Reife und Farbe der Baumwollfasern bestimmen den entsprechenden Spinnwert. Daher können verschiedene Sorten, unterschiedliche Qualitäten und unterschiedliche Längen der Saatbaumwolle nicht gemischt verarbeitet werden. Beim Entkörnen von Baumwolle ist es notwendig, das Aufrollen von Fasern, das Zerkleinern von Baumwollsamen und das Einrollen einer großen Menge an Baumwollkurzwolle in die Flusen zu minimieren, insbesondere um Produktions- und Baumwollknoten und andere Mängel zu verhindern.

(2) Verunreinigungen aus den Fasern entfernen. (3) Verpackung und Charge nach verschiedenen Sorten und Qualitäten.

Entkörnungsausrüstung

Es gibt zwei Arten von Roller-Entkörnung und Sägezahn-Entkörnung. Das Prinzip beruht auf der Walzen- und Klingen- oder Sägezahnwirkung, sodass Baumwollsamen und -fasern voneinander getrennt werden. Die resultierenden Fasern werden Rollbaumwolle bzw. Sägezahnbaumwolle genannt. Das Walzen mit Walzen hat die Vorteile einer geringen Ausbeute, einer milden Wirkung, nicht leicht zu schneidender Fasern, geeignet für die Verarbeitung langstapeliger Baumwolle oder einer schlechten Reife von Saatbaumwolle und Saatbaumwolle. Beim Zick-Zack-Gindeln entstehen leicht Knoten, Drähte und andere Fehler, da es klare Teile hat, so dass Zick-Zack-Baumwolle weniger Verunreinigungen aufweist, die Kurzflorrate (Flusenlänge unter 16 mm pro Flusenprozentsatz) niedrig ist, die Gleichmäßigkeit der Faserlänge gut ist und die Produktivität hoch ist .

Rollqualität

Die Beurteilung der Walzqualität erfolgt hauptsächlich durch „drei Beobachtungen“.

(1) Beobachten Sie das Aussehen von gerollter Rohbaumwolle.

(2) Beobachten Sie die Änderung der Faserlänge.

(3) Wattewalze, um die Anzahl der gelben Wurzeln zu beobachten, Sägezahnwatte, um die Anzahl der Fehler zu beobachten.

Verpackung aus Rohbaumwolle

Die vom Gin verarbeiteten Flusen sind lose und müssen für eine einfache Lagerung und einen einfachen Transport verpackt werden.

4. Behandlung von zuckerhaltiger Baumwolle

Für zuckerhaltige Baumwolle gibt es mehrere Vorbehandlungsmethoden:

(1) Wassersprühverfahren

Der Zucker in Rohbaumwolle wurde durch Befeuchtung hydrolysiert, und die Lagerzeit wurde auf eine Raumtemperatur von 20 bis 25 Grad eingestellt und der Wassergehalt der Rohbaumwolle betrug 24 Stunden lang etwa 10 %.

(2) Dampfmethode

Die Verwendung eines Ofens oder Dampfgarers zum Dämpfen von Baumwolle und der Einsatz von Hochtemperaturdampf zur Beschleunigung der Zuckerhydrolyse in Rohbaumwolle hat einen gewissen Effekt der Zuckerentfernung.

(3) Wasserwaschmethode

Verwenden Sie zum Spülen der Rohbaumwolle eine natürliche Wasserquelle oder ein künstliches Becken, um den Zucker gründlicher zu entfernen.

(4) Enzymatische Methode

Die Methode der Zugabe von verzuckerndem Enzym zu frischer Hefelösung kann die Zersetzung von Zucker in Rohbaumwolle fördern, und die Wirkung der Zuckerentfernung ist gut.

(5) Antihaftmittelgesetz

Auch als Zuckerreduzierer, Emulgator, Ölwirkstoff usw. bekannt, bestehen sie hauptsächlich aus Glättungsmitteln, Antistatikmitteln, Weichmachern, Stabilisatoren usw. und beeinträchtigen die inhärente Qualität der Fasern nicht. Der Wirkungsmechanismus besteht darin, auf der Oberfläche der Faser einen extrem dünnen Isolationsfilm und auf dem Spinnkanal mit der Faser als Träger einen dünnen Ölfilm zu bilden, der die Rolle der Isolierung, Glättung, Reibungsreduzierung und Verbesserung spielt Spinnbarkeit.

Waschen und Verkohlen von Flaum.