Spinnverfahren des Kerngewindegarns

Es gibt zwei Spinnmethoden von Kerngarn: Eine besteht darin, Polyesterfilament (oder ein anderes Filament) auf den Roving-Rahmen eines gewöhnlichen Spinnrahmens zu entladen und Baumwoll-Roving (oder Kurzfaser-Roving) auf die untere Reihe zu legen. Das Baumwollroving wird durch den Trompetenmund der Quervorrichtung und dann durch die Zugvorrichtung zugeführt. Nachdem das Polyesterfilament herausgezogen wurde, wird es ohne Zugvorrichtung direkt in den Kollektor an der Rückseite der vorderen Walze eingebracht, mit dem gezogenen Schnurrbart aus reiner Baumwolle kombiniert und dann zu einem Kernspinngarn verdreht. Die zweite Spinnmethode besteht darin, zwei Filamente hinter der vorderen Walze zuzuführen, so dass die beiden Filamente und die gezogenen reinen Baumwollschnurrhaare kombiniert und verdreht werden, um sich zu Kerngarn zu drehen. Diese Spinnmethode wird als modifiziertes kerngesponnenes Garn oder falsch gesponnenes Garn bezeichnet. Das zweite Spinnverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass sich zwei Filamente auf beiden Seiten der Peripherie des Baumwollschnurrhaars befinden, was die Haltekraft zwischen der kurzen Faser und dem Filament erhöht und das Peeling-Phänomen während des Webens reduziert, da das erste Verfahren die Baumwollfaser auf der Oberfläche des Garns umwickelt, während sich das Polyesterfilament in der Mitte des Garns befindet. In der Massenproduktion wird jedoch immer noch die erste Methode im Allgemeinen verwendet, da ein Filament leicht zu einem kerngesponnenen Garn mit mehr Baumwollanteil zu spinnen ist, der gewebte Stoff angenehm zu tragen ist und ein Filament leicht zu einem feineren Kerngewirr zu spinnen ist, während das kerngesponnene Garn, das durch das Falsche-Kern-Spinngarnverfahren hergestellt wird, genau das Gegenteil ist. Handelt es sich bei dem Kerndraht um Elasthandraht, so ist beim Spinnen des kerngesponnenen Garns dem Filament, das aus einem Teil des oberen Rovingrahmens herausführt, ein Paar Filamentzufuhrwalzen zuzusetzen, und seine Oberflächengeschwindigkeit muss niedriger sein als die der vorderen Walze, damit der elastische Draht vorgezogen werden kann. und seine Dehnung ist bis zu einem gewissen Grad zu kontrollieren. Nach der Fütterung ist es mit dem Kurzfaserschnurrhaar zu verbinden und zu dem kerngesponnenen Garn zu verdrehen. Die Modifikation von Spinnrahmen zu Spinnkern gesponnenem Garn wird auf dem gewöhnlichen Ringspinnrahmen durchgeführt, aber der Spinnrahmen muss modifiziert werden. Die Sorten der verwendeten Filamente sind unterschiedlich, und die Modifikationsmethoden sind ebenfalls unterschiedlich. a) Spinnkerngesponnenes Garn mit Polyesterfilament und Baumwollfaser: Die Polyesterfilamentspule ist auf dem Roving-Rahmen des Spinnrahmens angeordnet, und das Roving ist auf der unteren Reihe angeordnet. Die Verfahrvorrichtung des sich drehenden Rahmens wird nicht verwendet. Das Polyesterfilament wird von der Oberseite der Walze in Kombination mit dem Baumwollschnurrbart vom Fass zugeführt und nach dem Drehen zu Kerngarn gesponnen: Diese Methode, da das Filament axial abgewickelt wird, im Abwickelprozess, Das Filament ist verpflichtet, eine kreisförmige Bewegung entlang der Spule zu machen. Beim Passieren der Drahtführungsstange wird sie nach links und rechts schwingen, und ihre Schwenkamplitude ändert sich mit dem Abwickeldurchmesser. Der Abwickeldurchmesser ist groß und die Schwenkamplitude ist ebenfalls groß. Wenn die Spannung gering ist, muss sie im Kollektor nach links und rechts schwingen, nicht in der Mitte des Schnurrhaars, so dass das Filament und der Baumwollschnurrhaar nicht synchronisiert sind, was den Beschichtungseffekt beeinflusst. Um dieses Problem zu lösen, kann ein Drahtführungshaken über der Lederwalze installiert werden, um das Filament in der Mitte des Schnurrhaars zu befestigen, es ohne den Einfluss objektiver Bedingungen synchronisiert zu halten und eine gute Beschichtungswirkung zu fördern. b) Spinnkerngesponnenes Garn mit elastischem Spandexgarn und Baumwollfaser: Es ist notwendig, eine aktive Spandex-Fördervorrichtung auf dem Spinnrahmen zu installieren. Diese Fördervorrichtung besteht aus zwei Rollenpaaren auf jeder Seite, Rollenhalterung, Abstandhalter usw. Sie wird über dem Roving-Rahmen installiert und die obere Rolle ist 1.8m vom Boden entfernt. Der Außendurchmesser der Trommel beträgt 42mm. Zwischen den beiden Walzen wird ein Gießschritt gesetzt und mit der Rollenhalterung verbunden. Im Schritt wird das Wälzlager 1201 ausgewählt. Um zu vermeiden, dass sich die Spandexspule seitlich auf der Trommel bewegt, schweißen Sie ∮ 102x 1mm dick auf die hintere Trommel jedes Trommelpaares; Der Stahlhautabstandhalter ermöglicht es, die Spandexspule entsprechend dem Spindelabstand seitlich auf der Trommel zu positionieren. Zur gleichen Zeit, weil die Abwickel-Querbewegung der Spandex-Spule etwa dem 12-fachen der Querbewegung der Baumwollfaser während des Ziehens entspricht, um die Bewegungsdifferenz zwischen dem Elasthan und der Baumwollfaser zu reduzieren, wird ein Spandex-Querbewegungssteuerungsring 370 mm vertikal über dem Kollektor installiert. und der Innendurchmesser des Steuerrings ist kleiner oder gleich der Querbewegung der Baumwollfaser, was vorteilhaft ist, um die Gleichmäßigkeit der äußeren Faser zu verbessern. c) Verwendung des Kollektors: Im Spinnprozess wird die Traversenvorrichtung des Spinnrahmens nicht mehr verwendet, um eine gute Beschichtungswirkung zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt sollte neben dem festen Drahtführungshaken über der Lederwalze auch der Kollektor mit entsprechendem Durchmesser ausgewählt werden. Die Art und Echtheit des Kollektors haben spezifische Anforderungen. Aufgrund der Geometrie des Kollektors ist es sehr wichtig, die Beschichtungsleistung der Faser zu verbessern. Durch die Praxis wird der 79-2V-Kollektor verwendet, um Spandexkern-Spinngarn zu spinnen, das eine gute Beschichtungsleistung aufweist. In der Mitte der Kollektoröffnung ist eine V-förmige Drahtführungsnut (Länge 2,5mm x Breite 0,5mm: 2x Tiefe 0,30mm) ausgeführt. Nach dem Eintritt in den Kollektor kann der Kerndraht des Kernsponngarns geführt und in der Mitte des Whiskerbündels positioniert werden, um sicherzustellen, dass die axiale Richtung des von der vorderen Walze entladenen Elasthandrahtes die Eckspitze des Zwirndreieckbereichs der außenen Faser ist, was der gleichmäßigen Beschichtung der äußeren Faser förderlich ist und die Unebenheiten der Garnfestigkeit verringert. d) Verwendung des Stahldrahtrings: Bei der Auswahl und Abstimmung des Stahldrahtrings zum Spinnen des Kernsponnengarns sollte auf folgende Probleme geachtet werden: Der Garnkanal des Stahldrahtrings sollte größer sein und der Querschnitt sollte dünnbogenförmig sein. Das Gewicht ist im Allgemeinen zwei Grade schwerer als das der gleichen reinen Baumwolle, und der Schaltzyklus ist 1 / 3 kürzer als der der gleichen reinen Baumwolle, was einen signifikanten Effekt auf die Verbesserung der Garnbehaarung hat. e) Verwendung von Stahlring: Um den Garnbruch des Kerngarns zu reduzieren, ist es vorteilhaft, den Stahlring mit breiterer Kante zu wählen, der Garnkanal des Stahlrings, der dem Stahlring mit breiter Kante entspricht, sollte größer sein, und die Lebensdauer des Chromstahlrings ist ebenfalls lang, was für die Verbesserung der Garnbehaarung von Vorteil ist. Zum Beispiel spinnen Sie 18.45-16.4tex (32-36s) Spandexkern gesponnenes Garn und spinnen 13.12-11.8tex (45-50s) Polyesterkern gesponnenes Garn, mit 3,2 mm breitem Stahlkragen, der Effekt ist besser und die Behaarung ist geringer. Die Spinnfuge ist schwierig beim Spinnen von kerngesponnenem Garn, insbesondere die Verbindung von spandexkerngesponnenem Garn, insbesondere die Probleme des "leeren Kerns" und des "nackten Kernschwanzes" sind der Schlüssel zur Fugenqualität des elastischen Kerngewirrs. Da das kerngesponnene Garn das Filament als Kern annimmt, wird nach dem Brechen des Endes die Filamentleistung der vorderen Walze und die umwickelte Kurzfaser vom Baumwollsaugrohr angesaugt. Je länger die Zeit, desto länger ist die inhalative Elasthanfaser, während die eingewickelte Baumwolle von einer einzigen Faser angesaugt wird. Die Spannung auf dem Filament ist größer als die Absaugung der kurzen Faser, was zum Zerfall der beiden führt, dh das Filament kann nicht in der Mitte der umwickelten Faser gehalten werden. Daher wird nach der Verbindung ein Abschnitt aus blankem Draht von der vorderen Rolle zur Nutdüse außerhalb des Garns, dh des "nackten Kernhecks", vorgespannt. Nachdem das Ende des Spinngarns gebrochen ist, ist die Verdrehung des an der Spule gewickelten Garnendes geringer und locker, wodurch sich der Elasthankerndraht in die Längenrichtung zurückzieht, was der Hauptgrund für den "leeren Kern" der elastischen Kerngewindegarnverbindung ist. Die spezifischen Anforderungen an den Kernsponnen-Garnverbindungsbetrieb lauten wie folgt. 7.1 Fugenlänge: Verwenden Sie beide Hände zusammen: Das heißt, verwenden Sie eine Schere, um den Filamentkern mit einer Hand zu schneiden, was das Hauptmerkmal der Füllgarnverbindung ist. Je nach Test kann bei einer Länge der Kerngarnverbindung von etwa 40-50 mm sichergestellt werden, dass die Festigkeit des Gelenkgarnsegments nahe am normalen Garnsegment liegt. Neben der Betonung der "gleichzeitigen" Verwendung beider Hände sollte die elastische Kerngarnverbindung auch auf die Stärkung der täglichen mechanischen Wartung achten, um sicherzustellen, dass die Höhe des Baumwollsaugrohrs gleichmäßig ist und die vorderen und mittleren Lederrollen vereinheitlicht sind, um den Standard der Gelenklänge zu gewährleisten. 7.2 Vor der Verwendung der Verbindung mit beiden Händen ist der Filamentkern einmal vorzuschneiden, damit das Filament die Saugwirkung verliert und die elastische Kraft in die Mitte des umwickelten Faserbündels zurücktritt. Wenn wir die schnelle Rückprallleistung des Filaments voll ausnutzen und die Filament-Reset-Opportunity-Verbindung beherrschen, können wir den durch die Verbindung verursachten "nackten Kernschwanz" eliminieren oder signifikant reduzieren. 7.3 Nach mehrmaligem Üben kann der gelenkige Hohlkern durch Entwirren und Verdrehen beseitigt werden. Das gebrochene Garnende, das an der Spule gewickelt ist, ist für 20 mm zu drehen, der Ammoniak-Raddraht muss frei eingezogen werden, und die äußere Faser des entstehenden Elasthandrahtes ist zu ziehen, und dann muss das nicht gezwirnte Garnende ordnungsgemäß von Hand verdreht werden, und die Verbindung muss sofort hergestellt werden, so dass die Verbindungsqualität gut ist.