70D Spandex-Socken überzogenes Garn

Werkstatt auf höchstem Niveau

Das 2016 gegründete Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 30,000 Quadratmetern und ist ein Produktions- und Vertriebsunternehmen, das sich auf die Entwicklung von Normagarnen und Funktionsgarnen spezialisiert hat.

Ausgezeichneter After-Sales-Service

Wir sind eine Fabrik mit hervorragendem After-Sales-Service. Wir haben auch eine Innovationsabteilung, die Sie bei der Entwicklung neuer Produkte unterstützen kann. Wir können umfassende Textilproduktionslösungen anbieten.

Strenge Qualitätskontrolle

Wir werden prüfen, ob es sich um ein geformtes Garn oder ein Qualitätsproblem handelt. Jeder Karton ist mit einem Kunststoffband gleicher Länge und Breite verpackt. Garn im Lager lagern und bei stabiler Temperatur und Feuchtigkeit halten, um die Qualität zu gewährleisten.

Strikter Produktionsablauf

Strenge Produktionsprozesse, automatische Verpackung und strenge Lieferverfahren, um den Kunden den besten Service zu bieten.

1Q: Kennen Sie die Faktoren, die die Färbeleistung von Nylon beeinflussen?

A: 1. Der Einfluss von Stoff- und Faserstruktur

Aus Sicht des gesamten Färbe- und Veredelungsprozesses ist der direkteste Grund, der die Gleichmäßigkeit der Nylonfärbung beeinflusst, die ungleichmäßige Kett- und Schussdichte des Gewebes, die unterschiedlichen Garnfeinheiten und die unterschiedlichen Produktionschargen von Nylonfasern, die für das Gewebe verwendet werden. Es kann die Färbeleistung von Nylon beeinträchtigen und zu ungleichmäßigem Färben führen.

Aus Sicht der Faser ist die chemische Struktur der Nylonfaser Polyamid, und am Ende der Fasermolekülkette befindet sich eine bestimmte Menge an Aminogruppen. Die Färbeeigenschaften von Nylon werden durch die chemischen und physikalischen Unterschiede der Fasern beeinflusst, die sich aus dem Herstellungsprozess oder der Verarbeitung der Fasern ergeben können. , beeinflussen sie direkt die färberischen Eigenschaften von Farbstoffen. Der chemische Unterschied ergibt sich aus dem Unterschied im Aminosäuregehalt der Fasern, der während des Spinnverfahrens, des thermischen Ziehverfahrens oder des Parallelisierungsverfahrens erzeugt werden kann.

Unterschiede im Gehalt an Aminogruppen können zu unterschiedlichen Farbstoffaufnahmeraten und insbesondere zur endgültigen Adsorption anionischer Farbstoffe führen, die nur durch sorgfältige Kontrolle des Produktionsprozesses minimiert werden können.

Der Unterschied in der physikalischen Struktur des Garns umfasst hauptsächlich zwei Aspekte: Zum einen kommt er aus dem gesamten physikalischen Unterschied des Garns, einschließlich der Garnfeinheit, der Anzahl der Fasern im Garn oder dem Denier der Faser, und das Kräuseln des Endes einer einzelnen Faser im Garn. Oder der Unterschied zwischen den Kräuselungen mehrerer Faserenden; andererseits kommt es von der Heterogenität der supramolekularen Struktur, die bei der Verarbeitung von Nylonfasern entsteht, wie die Kristallinität in der Faser, die unterschiedliche Orientierung oder die Haut-Kern-Struktur. gleich. Beim Färben von Stoffen aus chemisch oder physikalisch unterschiedlichen Nylonfasern entsteht leicht ein charakteristischer Schussfarbstreifen.

2. Der Einfluss der Vorbehandlungsbedingungen

Eine ungeeignete Auswahl der Vorbehandlungsbedingungen für Nylongewebe ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der eine ungleichmäßige Färbung verursacht. Unsachgemäße Stoffvorbehandlung umfasst hauptsächlich: ungleichmäßige Stoffbehandlung, die große Unterschiede in den Adsorptionseigenschaften von Fasern verursacht, was zu Färbung und Haarausfall führt; Schnelles Erhitzen von Nylonfilamenten im Vorbehandlungsprozess von Jigger-Färbemaschinen verursacht ein plötzliches Schrumpfen von Nylonfilamenten oder Temperaturschwankungen während der Thermofixierung. Inhomogenität führt zu strukturellen Unterschieden in Nylonfasern, und während des Färbeprozesses tritt eine ungleichmäßige Färbung auf.

3. Der Einfluss der Färbebedingungen

①Temperatureinfluss

Nylon ist eine thermoplastische Faser. Daher hat die Färberate der Faser eine große Beziehung zur Temperatur, und die Färbetemperatur muss höher sein als die Glasübergangstemperatur der Faser (35-50 Grad). Nylonfasern beginnen bei 40 Grad Farbstoffe zu absorbieren. Wenn die Temperatur ansteigt, beschleunigt sich die Färbegeschwindigkeit und der Färbeprozess kann grundsätzlich bei 100 Grad abgeschlossen werden. Obwohl das Färben grundsätzlich abgeschlossen werden kann, wenn die Temperatur 100 Grad beträgt, hilft ein fortgesetztes Erhitzen bei der Migration von Farbstoffen, so dass das gleichmäßige Färben verbessert werden kann. Einige Forscher glauben, dass die Farbstoffaufnahmerate von mit Säurefarbstoffen gefärbten Nylonfasern mit der Temperatur zusammenhängt. Wenn die Temperatur höher als die Glasübergangstemperatur ist, wird die Beweglichkeit der makromolekularen Kette in der Faser erhöht und die Faser wird geöffnet, was es dem Farbstoff ermöglicht, in die Faser einzudringen und mit dem terminalen Aminokation zu reagieren, aber die Erwärmungsrate nicht gut kontrolliert wird, ist es leicht, ein ungleichmäßiges Färbephänomen zu erzeugen.

②Einfluss des pH-Wertes

Wenn beim Färben von Nylonfasern der pH-Wert der Farbstofflösung relativ hoch ist, wird der Farbstoff kaum gefärbt; wenn der pH-Wert der Farbstofflösung auf einen bestimmten Wert fällt, beginnt der Farbstoff zu färben und erreicht bald die Sättigung, den pH-Wert der Färbenacht weiter zu verringern, die Farbstoffaufnahme stieg nicht wesentlich an; als der pH-Wert jedoch weiter auf 3 abfiel, nahm die Farbstoffaufnahme stark zu, und es trat eine superäquivalente Adsorption auf. Wenn Nylonfaser unter der Bedingung eines sehr niedrigen pH-Werts gefärbt wird, wird sie auch hydrolysiert, insbesondere nach superäquivalenter Adsorption, der pH-Wert in der Faser ist niedriger als der in der Lösung, die Hydrolyse wird beschleunigt und es entstehen mehr Aminogruppen entstehen nach der Hydrolyse. Bei erhöhter Zugänglichkeit kann mehr Farbstoff adsorbiert werden, was es einfacher macht, eine ungleichmäßige Färbung zu erzeugen. Daher kann der pH-Wert entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden, um das Phänomen der Farbblüte zu reduzieren.

③Einfluss von Zusatzstoffen

Nylonfasern werden meistens mit Säurefarbstoffen gefärbt, und die Egalisiermittel von Säurefarbstoffen umfassen hauptsächlich anionische, kationische und nichtionische. Das anionische Egalisiermittel hat im sauren Milieu eine gewisse Affinität zur Faser und wirkt mit dem Farbstoffanion färbend auf die Faser. Seine Affinität ist geringer als die des Farbstoffanions, aber die Diffusionsgeschwindigkeit ist schneller als die des Farbstoffanions. Zu Beginn der Färbung konkurriert das anionische Egalisiermittel mit dem Farbstoff um den Färbesitz. Aufgrund der schnellen Diffusionsgeschwindigkeit färben sie die Faser vor dem Farbstoffanion, verbinden sich mit dem -NH auf der Faser und werden dann nach und nach durch das Farbstoffanion mit hoher Affinität zur Faser ersetzt. Nach unten reduziert dies die Anfangsfärbegeschwindigkeit des Farbstoffs und erzielt einen egalen Färbeeffekt.

Kationische und nichtionische Egalisiermittel verbinden sich mit Farbstoffanionen, um die effektive Konzentration von Farbstoffanionen zu verringern, und setzen während des Färbeprozesses allmählich Farbstoffanionen frei, um eine egalisierende Wirkung auszuüben. Zusätzlich beeinflussen auch Faktoren wie Färbezeit, Farbstoffkompatibilität, Färbelaugenkonzentration, Badverhältnis und Färbelaugenzirkulationsrate die egalisierende Färbewirkung beim Nylonfärben.